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簡單說說正確使用螺桿空壓機的一些方法

螺桿壓縮機是雙軸旋轉類葉式設備，具有結構簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優點。螺桿壓縮機(ji)又分為雙螺桿與單螺桿兩種。雙螺桿壓縮機的發明比單螺桿壓縮機晚十幾年，設計上雙螺桿式壓縮機更趨合理、先進，并克服了單螺桿壓縮機不平衡、軸承易損的缺點。那怎樣做到正確使用螺桿壓縮機？

一、正確啟動

1、打開冷卻水進水閥，檢查各級冷卻器氣缸供水量是否正常。

2、檢查曲軸箱內油位是否在規定位置。

3、檢查進口調節閥是否處于關閉狀態，螺(luo)桿空(kong)壓機(ji)出口放空閥是否打開，送氣閥是否關閉。

4、電器設備是否在啟動位置。

5、檢查地腳螺釘、聯軸器螺釘有否松動。

6、盤動(dong)飛輪(lun)數(shu)轉(zhuan)，檢查飛輪(lun)有(you)無卡住。

二、注意事項

1.螺桿壓縮機的操作、維修和保養必須由具有資質的人員進行。

2.螺桿壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一致。

3.拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環境溫度后方可進行。

4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。

5.沒有得到螺桿壓縮機制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。

6.螺桿壓縮(suo)機原裝備件是專門設計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。

三、正確保養和維護

1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音；

2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)；

3.定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇；

4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；

5.定期(qi)更換(huan)機油過濾器(qi)芯、油分(fen)離器(qi)濾芯、進氣(qi)過濾器(qi)濾芯和(he)潤(run)滑油。

四、排除常見故障

1.機器不啟動：檢查主開關及電源線、檢查電機；

2.開機后機器不加載：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥；

3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥；

4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；

5.排氣壓力低于規定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值。

    做到正確使用螺(luo)桿(gan)壓縮機不僅可以延長機械本身(shen)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命，降(jiang)低維修成本，同時也保證了螺桿(gan)壓縮機操(cao)作人員的(de)(de)人身(shen)安全。所以在工業生產過程中正(zheng)確使(shi)(shi)用(yong)螺桿(gan)壓縮機就顯得尤為的(de)(de)重要。

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